什么是快速成型技術?

快速成型技術又稱快速成型技術，是20世紀90年代發展起來的一種先進的制造和成型技術，它能夠促進企業的產品創新，縮短新產品的開發周期，提高產品的競爭力，在制造業得到了廣泛的應用。

工作原理：

快速成型技術(RP)完全擺脫了傳統的“去除”加工方法(即部分去除比工件大的材料并獲得工件)。采用一種新的“生長”加工方法(即逐步將一層小毛坯疊加成大工件)進行計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)。(CAM)、計算機數字控制(CNC)、精密伺服驅動、激光和材料科學等先進技術集成到一項新技術中。其基本思想是任何三維零件都可以看作是沿坐標方向疊加的許多等厚二維輪廓。根據在計算機上形成的產品的三維設計模型，CAD系統中的三維模型可以切割成一系列的平面幾何信息，激光束選擇性地切割一層紙(或一層液體樹脂被固化，一層粉末材料被燒結)，或者注射源有選擇地噴射一層粘接劑或熱熔材料，并形成每一段的輪廓并進入三維產品。自1988年美國3D公司引進第一臺商用SLA快速成型機以來，已有十多種不同的成型系統，包括SLASLS、LOM和FDM。

由于不需要傳統的加工機床和模具，傳統加工方法的成本僅為工作時間的30%~50%，成本為20%~35%，設計思想可以自動、直接、快速、準確地轉化為具有一定功能或直接制造產品的模型，從而使產品設計得到快速的評價、修改和功能測試，大大縮短了產品的開發周期。快速成型技術在企業新產品開發過程中的應用，可以大大縮短新產品開發周期，保證新產品投放市場的時間，提高企業對市場的快速反應能力。同時，還可以降低開模風險和新產品開發成本;及時發現產品設計錯誤，及早發現錯誤，及早改變。避免了后續工藝變更造成的大量損失，提高了新產品調試的一次性成功率。因此，快速成型技術的應用已成為制造業新產品開發的重要戰略。